Технология изготовления древесно стружечных плит.

Технология изготовления древесно стружечных плит

			Министерство образования Российской Федерации


                                   (БГИТА)



                    кафедра (Технология деревообработки(



                               КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине  (Технология изготовления ДСтП(
                            Пояснительная записка
                              (01 ТД 540 – ПЗ )



                 Разработал
                студент гр. ТД – 402
       М.Ю.Алдухова



                 Поверил
                 к.т.н., доцент
                А.В. Лукаш



                                    2000

       Введение. Цель курсового проекта.

       Целью курсового проекта является расчёт норм расхода сырья и клеевых
материалов на каждой технологической операции, расчёт потребного количества
оборудования, составление схемы технологического процесса и разработка
плана размещения оборудования.
       Производство древесностружечных плит (ДСтП) динамично
развивающаяся отрасль деревообрабатывающей промышленности.
       Увеличение объёмов производства ДСтП происходит главным образом
за счёт реконструкции действующих предприятий.
       Производство ДСтП началось в Германии в 40-х годах, в связи с
трудностями снабжения материальными ресурсами.
       Применение древесностружечных плит даёт возможность снизить
материалоёмкость продукции. 1м3 ДСтП заменяет 2-2,5 м3 пиломатериалов.
Применение новых технологий позволяет использовать низкокачественную
древесину и отходы деревообрабатывающих производств. Повысить
формоустойчивость, жёсткость и прочность изделия. Уменьшить или
устранить анизотропные свойства. Повысить био-, огне-, водо- и
химическую стойкость изделия за счёт применяемого связующего.
       Процесс изготовления плит характеризуется высокой экономичностью
и почти полностью автоматизирован.
       ДСтП изготовляют из различных частиц с использованием разных
видов связующих, различными способами и для различных целей. Этим
объясняется большое число разновидностей плит. Чаще всего плиты
классифицируются по следующим признакам:
. способу  прессования;
. конструкции плит;
. плотности плит;
. виду используемых древесных частиц;
. виду поверхности;
. виду используемого связующего;
. виду обработки поверхности;
. качеству поверхности;
. физико-механическим свойств.
Плиты изготавливают толщиной  8...28 мм, длиной 1830-5680 мм, шириной
1220-2500мм.
       Основной составляющий материал плит - древесина. ДСтП
изготавливают путём горячего прессования мелких древесных частиц,
смешанных со связующим.



       1 Характеристика плит , намеченных к производству


       Данные о плитах, намеченных к производству приведены в таблице 1

         Таблица 1- характеристика плит марки П-А

|Наименование показателя                             |Показатели |
|Заданный формат плит, мм                            |3500-1750  |
|Расчётная толщина шлифованных плит, мм              |       19  |
|Плотность плит, кг/м 3                              |       720 |
|Слойность плит                                      |         3 |
|Толщина слоёв, мм                                   |           |
|                              наружных              |        5,7|
|                              внутренних            |       13,3|
|Характер окончательной обработки                    | шлифован. |
|Связующее на основе смолы марки                     | КФ-МТ-15  |


       Таблица 2 – Физико-механические показатели плит плотностью 720 кг/
                   м3 марки П-А


|1 Влажность, %                                                   |5(12|
|2 Разбухание по толщине %, (Тв)                                       |
|за 24 часа                                                       |22  |
|за 2 часа                                                        |12  |
|3 Предел прочности при статическом изгибе, МПа, (Тн)             |16  |
|4 Предел прочности при растяжении ( пласти, МПа, (Тн)            |0,3 |
|5 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов, Н/мм, (Тн)             |
|из пласти                                                        |60  |
|из кромки                                                        |50  |
|6 Покоробленность, мм, (Тв)                                      |1,2 |
|7 Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, (Тв)                      |
|с обычной поверхностью                                           |50  |
|после двух часов вымачивания                                     |150 |



       2 Расчёт производительности цеха

       2.1Общая схема главного конвейера и способов


                производства плит

       Формирование непрерывного стружечного ковра  из осмоленной стружки
и горячее прессование древесностружечных плит в соответствии с современным
производством производят на автоматической линии, получившей название
главного конвейера.

       Существует большое разнообразие типов главных конвейеров, которые
можно объединить в следующие группы:

        1) конвейеры для формирования пакетов и прессование плит на
           жёстких металлических поддонах;

        2) конвейеры для формирования стружечного ковра и горячее
           прессование плит на непрерывной гибкой ленте;

        3) конвейеры для формирования стружечного ковра на непрерывной
           ленте из гибких синтетических поддонов и горячее прессование
           плит без поддонов;

        4) конвейеры для формирования стружечного ковра и горячее
           прессование плит на гибких металлических поддонах.

       Бесподдонное прессование ДСтП предусматривает придание стружечным
брикетам  прочности, достаточной для их дальнейшей транспортировки
конвейерами и загрузки в рабочие промежутки пресса без поддонов.

       Рассмотрим отечественный конвейер ДК-100. В этом конвейере
стружечный пакет формируется на формирующе-прессующем ленточном конвейере
из прорезиненной ленты типа БКНЛ шириной 2000 м толщиной 10мм. Боковые
кромки стружечного ковра формируются вертикально расположенными лентами
шириной до 300 мм двух боковых конвейеров, установленных с обеих сторон
основного горизонтального ленточного конвейера в зоне насыпки стружечного
ковра.

       Стружечный ковёр подпрессовывается в прессе Д4046-3. Подпрессованные
брикеты передаются системой ленточных конвейеров из прорезиненной ленты к
прессовой установки для горячего прессования, перед которой загружаются
способом вкладывания в загрузочную этажерку .

       Бесподдонное прессование ДСтП имеет следующие преимущества перед
прессованием на поддонах: уменьшается площадь, занимаемая главным
конвейером, в связи с отсутствием линии возврата поддонов; отпадает
потребность в поддонах; уменьшается разнотолщинность плит; исключаются
затраты энергии на нагрев поддонов.

       Конструкц