Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Автоматизация автоклавной обработки строительных изделий

Автоматизация автоклавной обработки строительных изделий.
Автоматизация автоклавной обработки строительных изделий



МО РБ Брестский государственный технический университет Кафедра АТП и П Реферат на тему: "Автоматизация автоклавной обработки строительных изделий ( конструкций )" Выполнил: студент СФ гр. П-277 Шерко Д.А. Принял: Клопоцкий А.В. Брест 2000 ПЛАН: 1. Введение. Общие сведения о технологии автоклавных материалов. 2. Структура автоматизации автоклавной обработки строительных изделий. 3. Автоматическое регулирование температуры. 4. Использование одного регулятора для управления большим количеством автоклавов. 5. Температурные и пневматические датчики ( датчики давления ). 6. Заключение. 1. Введение. Общие сведения о технологии автоклавных материалов. КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА. Технология автоклавных материалов как новая отрасль силикатной промышленности зародилась в конце XIX в. В середине XIX в. выдающийся русский ученый К. Д. Хрущев первый осуществил гидротермальный синтез при достаточно высоких температурах водяного пара (до 350° С) и очень высоких давлениях. Параллельно с ним Добре и Сенармон во Франции, Рауленд в США и Михаэлис в Германии работали над получением искусственных камней в автоклавах. Эти исследования определили возможность получения прочного искусственного камня не только обжигом при высоких температурах, как это имеет место в керамической промышленности, но и при сравнительно низких температурах в присутствии воды или водяного пара. Эффективность такой технологии была замечена, и в разных странах в конце XIX в. появилось большое число публикаций и изобретений. Длительность производственного цикла для красного кирпича, даже при современных методах составляет 5-6 сут, а на подавляющем большинстве кирпичных заводов еще больше, тогда как для силикатного кирпича-всего 15-20 ч. Такой короткий цикл производства наряду с другими технико-экономическими преимуществами определил темп развития этой промышленности. В настоящее время удельный вес производства силикатного кирпича в общем выпуске кирпича составляет около 25%. Промышленное производство силикатного кирпича начиная с 1917 г. постоянно возрастает. Если в 1917 г. выпускалось 50 млн. шт. кирпича, то в 1940 г.-уже 1 млрд. шт. кирпича. Первый завод по производству бетонных и железобетонных деталей по автоклавной технологии был построен по инициативе автора в Ленинграде в 1936 г. Однако во время Великой Отечественной войны он был разрушен. АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Обработка в автоклаве-самая важная стадия технологии автоклавных материалов В автоклаве происходят сложные процессы, превращающие исходное сырье в прочный искусственный камень заданной плотности и формы, удовлетворяющий условиям эксплуатации выпускаемых предприятием изделий, свойства искусственного камня изделий, полученных по автоклавной технологии, зависят от ряда факторов от режима автоклавной обработки, параметров водяного пара, времени и условий пред автоклавного хранения, автоклавирования изделий в формах или без форм, размера (объема) изделия и др. При автоклавной технологии заполнители являются составной частью реагирующих компонентов, поэтому можно исключить крупный заполнитель и использовать непригодный для бетонных работ мелкий песок. Автоклавная технология обеспечивает получение бетонов высоких марок (400-700) на заполнителях (песках) разного качества при полной замене цемента известью или, что лучше, отходами промышленности, содержащими силикаты кальция. Повышенная точность изготовления изделий за счет их механической обработки позволяет получить дополнительные выгоды при монтаже зданий за счет упрощения таких работ, как герметизация и замоноличивание стыков. Необходимо отметить, что все попытки исключить автоклавную обработку изделий из ячеистого бетона, строительные свойства которого обеспечиваются гидросиликатами кальция или магния, приводят к отрицательным результатам Причиной тому является высокое водотвёрдое отношение, необходимое для обеспечения ячеистой структуры что, однако, вызывает значительные объемные деформации, достигающее 2-3 мм на 1 м при обычных температурных (20-80°C) условиях производства. 2. Структура автоматизации автоклавной обработки строительных изделий. Автоклавная обработка повышает, качественные показатели бетонных изделий по сравнению с термовлажностной обработкой в пропарочных камерах. При автоматизации автоклавного процесса обеспечивается автоматический контроль и управление следующими параметрами и операциями: 1). Контроль и автоматическое регулирование температуры пара в автоклаве; давление пара в автоклаве, расход пара 2). Автоматическое управление впуском перепускного пара, выпуском пара в атмосферу, выпуском пара в перепускную линию, выпуском конденсата; вакуумированием. Начальный режим термической автоклавной обработки совершается по программе посредством автоматического регулятора подачи пара. Для автоматического регулирования всего процесса применяется прибор контроля прочности бетона по скорости распространения акустических импульсов. Помимо термовлажностной обработки железобетонных изделий с применением в качестве теплоносителя пара находит применение электропрогрев железобетонных конструкций. Установка для автоматического программного регулирования электропрогрева железобетонных конструкций позволяет проводить прогрев изделий в одном из трех режимов: - когда температура изделия доводится до максимально допустимой, после чего электропрогрев автоматически прекращается; - когда температура изделия доводится до максимально допустимой и поддерживается в течение заданного времени (до, 40 час); - когда температура бетона доводится до максимально допустимой и поддерживается до получения заданной прочности. Установка состоит из прибора с программным регулированием и датчика. Датчик это термосигнализатор с контактам, замыкающими электрическую цепь в любом диапазоне температуры от 273 до 373°К (0 До 100°С). При бетонировании термосигнализатор вводится через отверстие в тело бетона. Термосигнализатор помещается в предохранительном кожухе, на котором имеется передвижная шайба с теплоизоляционной прокладкой. Прибор размещается в пыленепроницаемом металлическом ящике и устанавливается на распределительном щите. Применение автоматического управления при электропрогреве способствует снижению расхода электроэнергии на термообработку, устраняет возможность пересушивания бетона, что улучшает качество изделий. При автоматизации процесса запаривания в автоклавах необходимо учитывать следующие требования: надежность системы автоматического регулирования н простоту в эксплуатации; управление тепловым процессом автоклава
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?