Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Влияние температуры и коррозионноактивной среды на свойства металлов п

Влияние температуры и коррозионноактивной среды на свойства металлов п.
Влияние температуры и коррозионноактивной среды на свойства металлов под напряжением при статических и циклических нагружениях Исследование механических свойств материалов при низких температурах.
Для определения механических свойств при низких температурах

комнатной или повышенной температуре .
Главным узлом всякой установки для испытаний при низких
температурах является ванна (криостат) , обеспечивающая необходимые
условия. При испытаниях до температуры -77К ( -196С - температура
жидкого азота ) применяются двухстенные ванны из красной меди , латуни
или нержавеющей стали с войлочной изоляцией . При температурах ниже
-77К криостат состоит в большинстве случаев из двух вставленных друг в
друга стеклянных или металлических сосудов Дьюара , пространство между
которыми заполнено жидким азотом .
Температура до 153К измеряется термометрами (спиртовыми ,
толуоловыми , пентановыми ) , ниже 153К - термопарами ( пластиновыми ,
медь-константовыми ) . Иногда температура помещённого в охлаждающую
среду образца определяется по прекращению кипения зеркала жидкости ,
при этом считается , что он принял температуру хладагента .

| Хладагент| Охлаждающая смесь| |ратура |
| | |Темпе | |
| | | (С| (К |
|Твёрдая |Размельчённый сухой лёд со |-40 ( |233 ( 203 |
|углекислота |спиртом или |-70 | |
|(сухой лёд ) |ацетоном | | |
| Жидкий азот |Жидкий азот со спиртом или | | 173 |
| |бензином |-100 | |
| |Жидкий азот с петролеумным | - | 153 |
| |эфиром |120 | |
| |Жидкий азот с изолентаном | | 113 |
| | |-160 | |
|Жидкий кислород|------- | | 90 |
| | |-183 | |
|Жидкий азот |------- | | 77 |
| | |-196 | |
|Жидкий неон |------- | | 27 |
| | |-246 | |
|Жидкий водород |------- | | 20|
| | |-253 | |
|Жидкий гелий |------- | | 4 |
| | |-269 | |
|Жидкий гелий |------- | | 1,6|
|( с откачкой ) | |-271,5 | |
|Гелий-3 ( с |------- | | |
|откачкой ) | |-272,8 |0,3 |

Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию при
постоянных нагрузках .
При одновременном действии статических растягивающих напряжений (
внешних или внутренних ) и коррозионной среды многие сплавы подвержены
коррозионному растрескиванию .
Характерными особенностями коррозионного растрескивания являются
:
1. хрупкий характер разрушения .
2. направление трещин перпендикулярно растягивающим напряжениям ; при
этом трещины имеют межкристаллитный или транскристаллитный , или ,
наконец , смешанный характер.
3. зависимость времени до растягивания от величины растягивающих
напряжений : с уменьшением растягивающих напряжений время до
растрескивания увеличивается.
Коррозионному растрескиванию подвержены алюминиевые сплавы типа
дуралюмина , сплавы систем Al-Mg , Al-Mg-Zn , Al-Mg-Cu , мягкие стали ,
коррозионные стали , медные сплавы , высокопрочные низколегированные
стали , магниевые сплавы и др.
Большинство исследователей считают , что процесс коррозионного
растрескивания имеет электрохимическую природу . Образование трещин при
коррозии под напряжением сплавов связывается с возникновением
гальванического элемента “концентратор напряжений (анод) - остальная
поверхность (катод)” , с ускорением процесса распада пересыщенных
твёрдых растворов , в результате чего возникают местные гальванические
элементы и коррозионные трещины развиваются вследствие растворения
вновь образующихся анодных участков , с механическим разрушением плёнок
, избирательной коррозией пересыщенных твёрдых растворов , изменением
внутренней энергии , абсорбции поверхностно-активных анионов и катионов
среды и др.
Изучение кинетики развития трещины при коррозии под напряжением
высокопрочных сталей методом электросопротивления показало , что
процесс развития трещин складывается из трёх этапов . На первом этапе
образуется коррозионная трещина . На втором этапе происходит
скачкообразное развитие трещины , что свидетельствует о значительной
роли механического фактора . Переход от первого этапа ко второму
сопровождается значительным увеличением скорости развития трещины . На
третьем этапе происходит лавинообразное развитие трещины .
При определении склонности сплавов к коррозионному растрескиванию
растягивающие напряжения в образцах создаются двумя способами :
1. путём приложения постоянной нагрузки .
2. путём сообщения образцу постоянной деформации ( изгиб ) .
Полная характеристика склонности сплава к коррозионному
растрескиванию может быть получена путём снятия кривых коррозионного
растрескивания от величины растягивающих напряжений .

(, кг/мм(2) Рис. 1 Кривая коррозионного
растрескивания стали 30ХГСНА в камере с распылённым
150 3 % NaCl .


100


50

0 25 50 75 ( , сутки

Образование коррозионных трещин связано с неравномерным
увеличением скорости коррозии сплава при приложении растягивающих
напряжений . Если v1- cкорость коррозии в месте концентрации напряжений
, v2 - скорость коррозии на остальной поверхности сплава , то
образование коррозионной трещины будет происходить при напряжениях ,
когда v1 ( v2 . Чем больше разность скоростей коррозии v1 - v2 , тем
больше склонность сплава к коррозионному растрескиванию . Эти положения
лежат в основе уравнения кривой коррозионного растрескивания .
(1) ((-(кр ) ( = К , где
( - извне приложенное растягивающее напряжение ;
(кр - критическое напряжение , ниже которого не происходит
коррозион
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?