Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Композиционные и порошковые материалы

Композиционные и порошковые материалы.
Композиционные и порошковые материалы Министерство образования Российской Федерации
Тюменский государственный нефтегазовый университет

Кафедра ТКМиМ



РЕФЕРАТ

на тему: «Композиционные и порошковые материалы»



Выполнил:

НР 00-1

Проверил: Теплоухов О.Ю.



Тюмень – 2001
Содержание
1. Основы порошковой металлургии 3

1.1. Способы получения и технологические свойства порошков
3

1.2. Металлокерамические материалы
3
2. Конструкционные порошковые материалы
5
3. Изготовление металлокерамических деталей
7

3.1. Приготовление смеси
7

3.2. Способы формообразования заготовок и деталей
7

3.3. Спекание и окончательная обработка заготовок
9

3.4. Технологические требования, предъявляемые к конструкциям деталей из
металлических порошков
9
4. Композиционные материалы с металлической матрицей
10

4.1. Волокнистые композиционные материалы
10

4.2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
12
5. Композиционные материалы с неметаллической матрицей 13

5.1. Общие сведения, состав и классификация
13

5.2. Карбоволокниты
14

5.3. Карбоволокниты с углеродной матрицей
15

5.4. Бороволокниты
15

5.5. Органоволокниты
17

Литература
18


1. ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

1.1. Способы получения и технологические свойства порошков
Металлокерамика, или порошковая металлургия – отрасль технологии,
занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них.
Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического
порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают
термической обработке – спеканию.
Порошковой металлургией можно получать детали из особо тугоплавких
металлов, из нерастворимых друг в друге металлов (вольфрам и медь, железо и
свинец и т. д.), пористые материалы и детали из них, детали, состоящие из
двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов и сплавов.
Металлические порошки состоят из очень мелких частиц (0,5–500 мкм)
различных металлов и их окислов. Порошки получают механическим и физико-
химическим путем.
Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют
шаровые, вибрационные мельницы и бегуны. Порошки из пластичных и
легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными
на раздуве жидкого материала струей воды или газа. Механическим путем,
как правило, получают порошки из отходов основного производства.
К физико-химическим способам получения порошков относят восстановление
окислов металлов, электролиз и др.
Окислы металлов можно восстанавливать газообразными или твердыми
восстановителями. Наибольшее практическое применение нашли
газообразные углеродистые и углеводородистые соединения (природный газ,
доменный, углекислый газ) и водород. Электролизом водных растворов солей
получают тонкие и чистые порошки различных металлов и сплавов.
Порошки из редких металлов (тантала, циркония, титана и др.) получают
электролизом расплавленных солей. Режимы и технология изготовления
порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе.
Основными технологическими свойствами порошков являются текучесть,
прессуемость и спекаемость.
Текучесть — способность порошка заполнять форму. Текучесть
ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности.
Количественной оценкой текучести является скорость вытекания порошка через
отверстие диаметром 1,5–4,0 мм в секунду.
Прессуемость характеризуется способностью порошка уплотняться под
действием внешней нагрузки и прочностью сцепления частиц после прессования.
Прессуемость порошка зависит от пластичности материала частиц, их размеров
и формы и повышается с введением в его состав поверхностно-активных
веществ.
Под спекаемостъю понимают прочность сцепления частиц в результате
термической обработки прессованных заготовок.

1.2. Металлокерамические материалы
Порошковой металлургией получают различные конструкционные материалы
для изготовления заготовок и готовых деталей. Большое применение находят
материалы со специальными свойствами.
Из антифрикционных металлокерамических материалов изготовляют
подшипники скольжения для различных отраслей промышленности. В
антифрикционных материалах с пористостью 10–35% металлическая основа
является твердой составляющей, а поры, заполняемые маслом, графитом или
пластмассой, выполняют роль мягкой составляющей. Пропитанные маслом
пористые подшипники способны работать без дополнительной смазки в течение
нескольких месяцев, а подшипники со специальными «карманами» для запаса
масла – в течение 2–3 лет. Во время работы подшипника масло нагревается,
вытесняется из пор, образуя смазочную пленку па трущихся поверхностях.
Такие подшипники широко применяют в машинах для пищевой промышленности, где
попадание смазки в продукцию недопустимо.
Для пористых антифрикционных материалов используют железо-графитовые,
железо-медно-графитовые, бронзо-графитовые, алюминиево-медно-графитовые и
другие композиции. Процентный состав этих композиций зависит от
эксплуатационных требований, предъявляемых к конструкциям деталей.
Фрикционные материалы представляют собой сложные композиции на медной
или железной основе. Коэффициент трения можно повысить добавкой асбеста,
карбидов тугоплавких металлов и различных окислов. Для уменьшения износа в
композиции вводят графит или свинец. Фрикционные материалы обычно применяют
в виде биметаллических элементов, состоящих из фрикционного слоя,
спеченного под давлением с основой (лентой или диском).
Коэффициент
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?