Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Методы облицовки столярных изделий

Методы облицовки столярных изделий.
Методы облицовки столярных изделий ВВЕДЕНИЕ


поверхности столярных изделий хорошего, заводского вида и защита их от
разрушения под воздействием внешней среды. В зависимости от условий
эксплуатации и назначения изделий применяются защитные, либо декоративные
покрытия. Отделка подразделяется на прозрачную (при которой видна
поверхность подложки) и непрозрачную. Частным случаем непрозрачной отделки
является имитационная, при которой на отделываемой поверхности или покрытии
воспроизводятся текстура и разных цветов, а также различные рисунки.



Требования к защитно-декоративным свойствам покрытий
Окрасочная пленка покрытий столярно-строительных изделий,
эксплуатирующихся в атмосферных условиях, должна обладать прежде всего водо-
и влагопроницаемостью, предотвращающими влажностные деформации изделий при
изменении влажности окружающей среды. Долговечность покрытий, т. е. их
способность сохранять заданные свойства, зависит от их стойкости к
ультрафиолетовому излучению, адгезии к древесине и от ряда других факторов.
Требования к отделке столярно-строительных изделий определяются нормативно-
технической документацией на изделия, а также ГОСТ 24404.
Оптимальная толщина лакокрасочных покрытий на изделиях из древесины
должна быть не менее 60-80 мкм. Поскольку введение антисептика в окрасочный
состав не предохраняет древесные материалы от поражения грибками при
проникании влаги через дефектные места покрытия (или при высокой
проницаемости окрасочной пленки), необходимо антисептирование поверхности
самого изделия. Шероховатость лицевых поверхностей в изделиях под
непрозрачную отделку должна быть не более (Rm max) 200 мм для лицевых
поверхностей и 320 мм для нелицевых; под прозрачную отделку Rm max) - 60-
80 мкм.

Подготовка поверхности
К подготовке поверхности относятся отбеливание, крашение,
порозаполнение, шпатлевание и грунтование.
Крашение - это придание столярному изделию новой окраски или
равномерного цветового фона с сохранением ею текстуры при помощи различных
красителей, пигментов и протрав. Наиболее распространено поверхностное
крашение, при котором используют в основном водорастворимые синтетические
красители для дерева от ¦ 1 до 16. Концентрация растворов 2-5%.
Порозаполнение - обработка поверхности кольцесосудистых пород
древесины вязкими порозаполняющими составами.
Шпатлевание - (местное и сплошное) выполняется для выравнивания
поверхности древесины и маскировки вмятин, царапин, трещин и т.п.
Консистенция большинства шпатлевок рассчитана на нанесение их шпателем. Для
лучшего заполнения неровностей подложки сухой остаток шпатлевок должен быть
выше, чем грунтов. При шпатлевании изделий, особенно эксплуатируемых в
атмосферных условиях, необходимо избегать толстых слоев шпатлевок (более
0,3-0,5 мм), так как в процессе эксплуатации возможны усадка и
растрескивание шпатлевки и, как следствие, разрушение покрытия. Нанесение
красителей, порозаполнителей и шпатлевок производится вручную, распылением,
на вальцевых и вальцоворакельных станках МШ1.03, ШПЩ-2. Крашение и
порозаполнение применяются, как правило, при отделке мебели.
Грунтование древесины и древесных материалов осуществляется для
улучшения сцепления (адгезии) лакового (окрасочного) покрывного слоя с
подложкой; снижения расхода более дорогого покрывного окрасочного состава;
изоляции воздуха, влаги и смол в древесной подложке, выделение которых при
нанесении, сушке и эксплуатации окрасочного слоя может привести к его
разрушению; повышения токопроводности поверхности древесных материалов при
окраске в электрополе высокого напряжения. Грунтовку можно наносить любым
механизированным методом.
Грунтовочные составы отличаются от эмалей и красок повышенным
содержанием пигмента (наполнителя) и, как правило, природой
пленкообразователя.
В связи с отсутствием грунтовочных составов белого цвета при отделке
столярно-строительных изделий в качестве грунтовок используются эмали или
краски, а также допускается использование олифы



Отделка распылением
Отделка распылением заключается в раздроблении окрасочных составов сжатым
воздухом (пневматическое распыление) или путем воздействия высокого
давления (более 40 кг/см2) на лакокрасочный материал (безвоздушное или
гидравлическое распыление). В последнем случае распыление достигается за
счет превращения потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в
кинематическую во время выхода в атмосферу. При обоих методах нанесения
возможен предварительный нагрев окрасочного состава, позволяющий применять
краски повышенной вязкости (100 и более по ВЗ-246). Для подогрева
окрасочных составов при пневматическом распылении применяются аппараты УГО-
2М, УГО-4М, УГО-5. Установки безвоздушного распыления выпускаются двух
вариантов: с подогревом - УБР-2, УБР-2Э, УБР-3, УБРП-1; без подогрева - У
БРХ-1, УБРХ-1М.
Преимуществом безвоздушного распыления по сравнению с пневматическим
является снижение потерь краски на туманообразование, сокращение расхода
растворителей (на 25-30%), повышение производительности труда.
При пневматическом распылении в зависимости от места смешения
лакокрасочного материала с воздухом различают краскораспылители с головками
внешнего (типа КРУ, КРП, ЗИЛ) и внутреннего (модели 0-45, 0-37А, С2592,
С2512 и др.) смешения (см. рисунок).
По способу управления краскораспылители подразделяются на ручные и
автоматические, последние используются на автоматизированных линиях
окраски.
Давление на краску в красконагнетательном баке для различных
распылителей колеблется от 0,4 до 3 кгс/см2, максимальное давление воздуха
в распылителе - от 2 до б кгс/см2. Максимальная условная производительность
15 - 600 м2/ч. Вязкость краски: без подогрева 20 -40 с, с подогревом 80 -
350 с по ВЗ-246.
Метод распыления пригоден для нанесения всех однокомпонентных
окрасочных составов (в том числе и водно-дисперсионных красок), а также
двухкомпонентных лакокрасочных материалов, жизнеспособность которых после
смешения с отвердителями составляет не менее 4-6 ч. Окраска распылением
производится в распылительных камерах с боковым или нижним отсосом воздуха.


Окраска в электрическом поле высокого напряжения
Для окраски этим методом между электродами, одним из которых является
заземленное окрашиваемое изделие (анод), а другим - коронирующие электроды
(ка
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?