Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Основы взаимозаменяемости

Основы взаимозаменяемости.
Основы взаимозаменяемости МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ


КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ



ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА



РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:



ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ



Работу выполнил:
Студент заочного факультета
специальности «Э и УТС» 3
курса 1 группы, шифр 99807
Езерский П.О.
Работу принял: Угланов В.И.



Кострома, 2002



А Н Н О Т А Ц И Я


Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по
дисциплине «Основы взаимозаменяемости»
Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста,
18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы

Костромская государственная
сельскохозяйственная академия, 2002



С О Д Е Р Ж А Н И Е



| | |Стр. |
|1. |Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического | |
| |соединения …………………………………………………………….. |4 |
|2. |Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых | |
| |селективной сборке …………………………………………………… |8 |
|3. |Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с | |
| |подшипниками качения ……………………………………………….. |11 |
|4. |Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ……………… |14 |
|5. |Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ……………… |17 |
|6. |Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь | |
| |методом полной взаимозаменяемости ……………………………… |19 |
|7. |Список литературы …………………………………………………… |22 |



1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель задания:

Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять
параметры посадок.
Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклонений
вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки,
привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на
чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих
калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и
назначить необходимую шероховатость поверхности.
-0,144 -0,139
Исходные данные: отверстие – Ш 118 вал – Ш 118
-0,198 -0,104
1.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):
Dmax = D + ES; Dmax = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.
Dmin = D + EI; Dmin = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.
dmax = d + es; dmax = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.
dmin = d + ei; dmin = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.
1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):
TD = Dmax – Dmin; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.

Td = dmax – dmin; Td = 118,139 – 118,104 = 0,035 мм.

1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):
S max = Dmax – dmin; Smax = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.
N max = dmax – Dmin; Nmax = 118,139 – 117,802 = 0,337мм.
1.4. Определяем допуск посадки (мм):
TNS = TD + Td; TNS = 0,054 + 0,035 = 0,089мм.
1.5. Обоснуем систему, в которой выполнена посадка:
Посадка выполнена в комбинированной системе (комб., ck), т.к. EI ? 0
и es ? 0.
1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала (квалитет и основное
отклонение) по ГОСТ 25346-82 или по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]:

Отверстие – U8, вал – t7
1.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей:



Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения ( 118 U8 / t7
1.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров.
Таблица 1.1.

Формулы для определения предельных размеров калибров

Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на основе предельных
размеров отверстия (табл.1.2.), полученные данные сводим в табл.1.3.
Таблица 1.2.

|Отверстие |мкм |TD = 54 |EI = - 198 |ES = -71 |
|118 U8 |мм | |Dmin = 117,802 |Dmax = 117,856 |

Таблица 1.3.

|Формулы для определения предельных|Z = 8,0 |Y = 6,0 |H = 4,0 |
|размеров калибра - пробки | | | |
| |Предельные размеры, мм |
|Проходная |Р-ПPmax = Dmin + Z + |Р-ПРmax = 117,802 + 0,008 + 0,006 / 2 |
|сторона |H/2 |=117,813 |
| |Р-ПPmin = Dmin + Z – |Р-ПРmin = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = |
| |H/2 |117,807 |
| |Р-ПPизн = Dmin - Y |Р-ПРизн = 117,802 – 0,006 = 117,796 |
| | |Исполнительный размер – 117,813-0,006 |
|Непроходная |Р-НЕmax = Dmax + H/2 |Р-НЕmax = 117,856 + 0,006 / 2 = 117,859 |
|сторона |Р-НЕmin = Dmax – H/2 |Р-НЕmin = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853 |
| | |Исполнительный размер на чертеже – |
| | |117,859-0,006 |


Строим схемы полей допусков калибра-пробки



Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б).

Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам
вала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5.
Таблица 1.4.
|Вал |мкм |Td=54 |ei = 104 |es = 139 |
|118t7 |мм | |dmin= 118,104 |dmax= 118,139 |


Таблица 1.5.
|Формулы для определения предельных |Z1=5,0 |Y1=4,0 |H1=6,0 |
|размеров калибра - скобы | | | |
| |Предельные
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?