Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппарат

Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппарат.
Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ




ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА

УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА



КУРСОВОЙ ПРОЕКТ



ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691



Выполнил:студент гр. ТТ-41
Бочкарев Н.А.

Руководитель: Ноздрина Н.А.



ДИМИТРОВГРАД 1999


Содержание

ЗАДАНИЕ 3


1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 4

1.1. Характеристика тканей 4
1.2. Характеристика пряжи и ровницы 6
1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси 7

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности
смеси. 7

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон 7
2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси 8

3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства
аппаратной пряжи 9

3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей 10
3.2 Отходы в кардочесании и прядении 10

4.Расчет часовой выработки пряжи 11


5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья
расходуемого со склада и эмульсии. 15


6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по

переходам производства. 21

6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти 21
6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов 21
от трудноотделимых растительных примесей 21
6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон 22
6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания 23
6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы 24

7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение
технологического оборудования. 25

7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов 25
7.2 Размещение технологического оборудования 26

Приложение 1 27


Приложение 2 28


Приложение 3 29


Приложение 4 30


Приложение 5 31


Приложение 6 32


Приложение 7 33


Приложение 8 34


Приложение 9 36


Список литературы 37



ЗАДАНИЕ


Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных
аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп
молодежный).


1. Характеристика тканей, пряжи и сырья



1.1. Характеристика тканей



Таблица 1.1

Характеристика тканей (технические условия на ткань)

|№ |Показатель |Обозначение |Артикул ткани |
|п/п |и его размерность | | |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Наименование ткани |Драп молодежный |3691 |
|2. |Поверхностная плотность, г/м2 | |524 |
|3. |Ширина ткани, см |Н |142 |
|4. |Содержание шерстяного | | |
| |волокна, % | |95 |

Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее
разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и
заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе
которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный
расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими
свойствами сырья.
Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в
форме таблицы 1.2.



Таблица 1.2

Заправочные показатели суровой ткани


|№ |Наименование показателя |Обозначение |Артикул |
|п/п |и его размерность | | |
| | | |А |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Заправочная ширина ткани по |в |216 |
| |берду, м | | |
|2. |Число нитей в основе | | |
| |Основных |no |3584 |
| |Кромочных |nк |24 |
| |Общее |nо + nк |3608 |
|3. |Число уточных нитей на 1 м |nу |1800 |
| |суровой ткани | | |
|Продолжение таблицы 1.2 |
|4. |Линейная плотность нитей, текс | | |
| |Основных |То |100 |
| |Кромочных |Тк |100 |
| |Уточных |Ту |100 |
|5. |Уработка основы в ткачестве, |А | |
| |% длины основы | |8,5 |
|6. |Усадка (-) или притяжка (+) |( d | |
| |суровой ткани в отделке, % | |-15 |
|7. |Снижение массы суровой ткани |С | |
| |в отделке, % | |19 |
|8. |Масса погонного метра готовой |Q | |
| |ткани, г | |743,80 |

Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани
проверяется по следующей балансовой формуле

Мс = Мо + Мк + Му
(1.1)
где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани,
г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м.
готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой
на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани,
расходуемой на 1 пог. м. гото
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?