Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Термообработка 4980

Термообработка 4980.
Термообработка



ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Термической обработкой стали называется совокупность технологических операций ее нагрева, выдержки и охлаждения в твердом состоянии с целью изменения ее структуры и создания у нее необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и физических свойств. Термообработка бывает предварительная и окончательная. Предварительная термообработка (отжиг поковок) проводится непосредственно после ковки с целью предотвращения появления флокенов, снижения твердости, для облегчения последующей механической обработки, уменьшения остаточных напряжений и подготовки структуры под окончательную термообработку. Окончательная термообработка (нормализация, закалка с высоким отпуском и т.д.) придает металлу требуемый уровень механических свойств, обеспечивает необходимую структуру. Отжигом называется процесс термообработки, состоящий из нагрева стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения Закалка стали - процесс, состоящий из нагрева стали до определенной температуры, выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения. Цель закалки - придание высокой твердости и прочности за счет получения неравновесных структур. Эти неравновесные структуры можно получить лишь при очень высоких скоростях охлаждения. Длительность выдержки при нагреве под закалку зависит от размеров гуделий и массы садки. В качестве закалочных сред (для быстрого охлаждения) используются вода, масло индустриальное и раствор щелочи. Охлаждающая способность жидкостей различна. Отпуск стали заключается в нагреве до определенных температур (более низких им при закалке), выдержке и охлаждении. Цель отпуска - перевести структуру стали в более равновесное состояние, придать стали требуемые свойства. Кроме того при отпуске снимаются внутренние напряжения, полученные при закалке. В зависимости от температуры, отпуск бывает низкий, средний, высокий. При низком отпуске сталь нагревается до температуры 150-3000С. Это приводит к снижению внутренних напряжений в стали. При низком отпуске твердость стали снижается незначительно. При среднем отпуске сталь нагревается до температуры 300-5000С. средний отпуск значительно понижает твердость и обеспечивает высокую вязкость стали. Среднему отпуску подвергают пружины, рессоры, штампы для холодной обработки. Высокий отпуск проводят при температуре 500-6800С. высокий отпуск значительно понижает твердость и сопротивление разрыву и повышает пластичность и ударную вязкость. Высокому отпуску подвергают валы, оси и т.д. Химико-термическая обработка Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (например - углеродом, азотом и т.д.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре. Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Цель цементации - получение твердой и износостойкой поверхности. Цементация бывает двух видов: газовая цементация и цементация в твердом карбюризаторе. В качестве твердого карбюризатора применяется активированный уголь (древесный уголь или каменноугольный полукокс) с активаторами. Газовую цементацию осуществляют нагревом изделия в среде газов, содержащих углерод: синтин, керосин и т.д. Окончательные свойства цементированных изделий достигаются в результате термической обработки, выполняемой после цементации - закалки и низкого отпуска. Это высокая твердость в цементированном слое и хорошие механические свойства сердцевины. Цементации подвергают низкоуглеродистые стали. Контроль термической обработки Контроль термической обработки осуществляется определением механических свойств на образцах, а также замером твердости на приборах: Бриннель и Роквелл. Определение твердости на приборе Бриннель осуществляется путем вдавливания в поверхность детали стального шарика под нагрузкой По диаметру лунки после снятия нагрузки определяют твердость детали. Определение твердости методом Роквелла осуществляется путем вдавливания в поверхность детали алмазного конуса (под нагрузкой). По высоте отпечатка определяется твердость. Оборудование для термообработки Печи - имеют газонепроницаемый корпус из листовой стали, обложенный огнеупорным кирпичом и теплоизоляционными материалами. На внутренних боковых стенках печей размещены нагреватели. Примеры обозначения модели печи и расшифровка: СШЗ - 10.10/10 СНО - 8.16.5/10 СВС - 100/13 США - 8.24/7 1-я буква С - вид нагрева - печь электрическая, сопротивления и т.д. 2-я буква - основной конструктивный признак печи Ш - шахтная Н - камерная В - ванна и т.д. 3-я буква - характер среды при нагреве З - защитная О - окислительная С - соль, селитра А - азот и т.д. цифры - рабочее пространство печи (размеры в дециметрах), за дробью температура в сотнях градусов С.
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?