Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Термообработка6520

Термообработка6520.
Термообработка ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
Термической обработкой стали называется совокупность технологических

изменения ее структуры и создания у нее необходимых свойств: прочности,
твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и
физических свойств.
Термообработка бывает предварительная и окончательная.
Предварительная термообработка (отжиг поковок) проводится
непосредственно после ковки с целью предотвращения появления флокенов,
снижения твердости, для облегчения последующей механической обработки,
уменьшения остаточных напряжений и подготовки структуры под окончательную
термообработку.
Окончательная термообработка (нормализация, закалка с высоким
отпуском и т.д.) придает металлу требуемый уровень механических свойств,
обеспечивает необходимую структуру.
Отжигом называется процесс термообработки, состоящий из нагрева
стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего
медленного охлаждения
[pic]
Закалка стали – процесс, состоящий из нагрева стали до определенной
температуры, выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения.
[pic]
Цель закалки – придание высокой твердости и прочности за счет
получения неравновесных структур. Эти неравновесные структуры можно
получить лишь при очень высоких скоростях охлаждения.
Длительность выдержки при нагреве под закалку зависит от размеров
гуделий и массы садки.
В качестве закалочных сред (для быстрого охлаждения) используются
вода, масло индустриальное и раствор щелочи.
Охлаждающая способность жидкостей различна.
Отпуск стали заключается в нагреве до определенных температур (более
низких им при закалке), выдержке и охлаждении.
Цель отпуска – перевести структуру стали в более равновесное
состояние, придать стали требуемые свойства. Кроме того при отпуске
снимаются внутренние напряжения, полученные при закалке.
В зависимости от температуры, отпуск бывает низкий, средний,
высокий.
При низком отпуске сталь нагревается до температуры 150-3000С. Это
приводит к снижению внутренних напряжений в стали. При низком отпуске
твердость стали снижается незначительно.
При среднем отпуске сталь нагревается до температуры 300-5000С.
средний отпуск значительно понижает твердость и обеспечивает высокую
вязкость стали. Среднему отпуску подвергают пружины, рессоры, штампы для
холодной обработки.
Высокий отпуск проводят при температуре 500-6800С. высокий отпуск
значительно понижает твердость и сопротивление разрыву и повышает
пластичность и ударную вязкость. Высокому отпуску подвергают валы, оси и
т.д.
Химико-термическая обработка
Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стали
соответствующим элементом (например – углеродом, азотом и т.д.) путем его
диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре.
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали
углеродом.
Цель цементации – получение твердой и износостойкой поверхности.
Цементация бывает двух видов: газовая цементация и цементация в твердом
карбюризаторе.
В качестве твердого карбюризатора применяется активированный уголь
(древесный уголь или каменноугольный полукокс) с активаторами.
Газовую цементацию осуществляют нагревом изделия в среде газов,
содержащих углерод: синтин, керосин и т.д.
Окончательные свойства цементированных изделий достигаются в
результате термической обработки, выполняемой после цементации – закалки и
низкого отпуска. Это высокая твердость в цементированном слое и хорошие
механические свойства сердцевины.
Цементации подвергают низкоуглеродистые стали.
Контроль термической обработки
Контроль термической обработки осуществляется определением
механических свойств на образцах, а также замером твердости на приборах:
Бриннель и Роквелл. Определение твердости на приборе Бриннель
осуществляется путем вдавливания в поверхность детали стального шарика под
нагрузкой


[pic]



По диаметру лунки после снятия нагрузки определяют твердость детали.
Определение твердости методом Роквелла осуществляется путем вдавливания в
поверхность детали алмазного конуса (под нагрузкой).


[pic]



По высоте отпечатка определяется твердость.

Оборудование для термообработки

Печи – имеют газонепроницаемый корпус из листовой стали, обложенный
огнеупорным кирпичом и теплоизоляционными материалами. На внутренних
боковых стенках печей размещены нагреватели.
Примеры обозначения модели печи и расшифровка:
СШЗ – 10.10/10
СНО – 8.16.5/10
СВС – 100/13
США – 8.24/7
1-я буква С – вид нагрева – печь электрическая, сопротивления и т.д.
2-я буква – основной конструктивный признак печи
Ш – шахтная
Н – камерная
В – ванна
и т.д.
3-я буква – характер среды при нагреве
З – защитная
О – окислительная
С – соль, селитра
А – азот
и т.д.
цифры – рабочее пространство печи (размеры в дециметрах), за дробью
температура в сотнях градусов С.
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?