Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Фенолформальдегидные смолы

Фенолформальдегидные смолы.
Фенолформальдегидные смолы
ПредисловиеВ былые времена,если химики получали в результате своих опытов"смолу", т.е.такой продукт,который не поддавался кристаллиза-ции,они не очень-то радовались.В наши же дни многие химикистремятся изготовить такие смолы: многие из них в результатедальнейшей переработки превращаются в материалы,необходимые дляпромышленности.Когда немецкий химик Байер в 1872 г. смешал формальдегид и"карболовую кислоту" (раствор фенола),он получил смолообраз-ную,вязкую массу.При нагревании она превращалась в твердое,не-растворимое вещество,которое далее уже не плавилось.В то времяБайер еще не мог предвидеть,какое огромное значение приобретаетвпоследствии полученный им продукт.Через 35 лет бельгийскомуисследователю Бакеланду удалось разработать способ полученияэтого вещества,пригодный для промышленности.За сходство с при-родными смолами продукт,открытый Байером,назвали синтетическойсмолой.Эта смола производится промышленностью с 1912 г. подназванием бакелит.Как и ко многим другим новинкам,к бакелитувначале относились скептически,и ему было трудно конкурироватьна рынке с давно известными материалами.Положение быстро изменилось,когда обнаружили его ценные свойс-тва - бакелит оказался отличным электроизоляционным материа-лом,обладающим в то же время высокой прочностью.Сегодня у себядома мы уже едва ли увидим штепсельные розетки,вилки и электри-ческие выключатели из фарфора.Их вытеснили изделия из реактоп-ластов.Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почет-ное место в машиностроении,автомобилестроении и других отрасляхпромышленности.ВведениеСинтез высокомолекулярных соединений представляет собой про-цесс соединения многих молекул индивидуальных химических ве-ществ (мономеров) нормальными химическими связями в единую мак-ромолекулу полимера.Реакция образования полимера,протекающая без выделения другиххимических соединений называется реакцией полимеризации.Превра-щение мономеров в полимеры,сопровождающейся выделением побочныхпродуктов носит название поликонденсации.Высокомолекулярные органические соединения,на основе которыхизготавливают большинство пластмасс,также называют смолами.К группе поликонденсационных смол относят полиэфирные,получае-мые путем конденсации многоосновных кислот с многоатомнымиспиртами,фенолформальдегидные и другие.На основе феноло-формальдегидных смол изготовляют пластическиемассы,называемые фенопластами.Все пластические массы по составу делят на простые и слож-ные.Простые пластмассы состоят в основном из связующего,иногдас добавлением небольшого количества вспомогательных веществ(краситель,смазка и др.).В состав большинства пластмасс кромесвязующего,входят и др.).Такие пластмассы носят название назва-ние сложных и композиционных.Прессматериалы называют композиции на основе высокополимерныхпродуктов (искуственных смол,эфиров целлюлозы,битумов) из кото-рых различными методами формирования (прямое прессование,литье)изготавливают разнообразные изделия.Прессматериалы,содержащие смолы,которые отверждаются в процессепрессования изделий,называют термореактивными..В результате отверждения связующего вещества изделие приобре-тает механическую прочность уже в прессформе при температурепрессования и теряет способность размягчаться при повторномнагревании: смола в отвержденом изделии неспособна плавится ирастворятся.Такой процесс отверждения необратим.К термореактивным относятся прессматериалы типа феноплас-тов,аминопластов содержащие главным образом поликонденсационныесмолы.Прессматериалы называемые термопластичными или термопластамисодержат,связующие вещества не отверждающие в процессе прессо-вания или литья изделий.В этом случае изделия приобретают ме-ханическую прочность только после некоторого охлаждения впрессформе.Для изготовления фенопластов в качестве связующего применяютфеноло-формальдегидные смолы,а также смолы,получаемые при час-тичной замене фенола другими веществами (анилин и др.) и час-тичной или полной замене формальдегида другими альдегидами(фурфурол и др).В зависимости от соотношения между фенолом и формальдегидомпримененного катализатора (кислый,щелочной) и условий реакцийсмолообразования получаются смолы двух типов - новолачные и ре-зольные.Новолачные смолы сохраняют способность плавится и растворят-ся после многократного нагревания до температуры,принятой припрессовании изделий из фенопластов.Резольные смолы при повышенной температуре,а при длительномхранении даже при обычной температуре переходят в неплавкое инерастворимон состояние.Быстрое отверждение новолачных смол происходит только в в при-сутствии специальных отверждающих средств главным образом урот-ропина (гексаметилентетрамин).Для отверждения резольных смол нетребуется добавления отверждающих средств.В процессе отверждения резольных смол различают три стадии.Встадии А (резол) смола сохраняет способность плавится и раство-рятся.В стадии В (резитол) смола уже практически не плавится,ноеще способна набухать в соответствующих растворителях.В стадииС резит (смола) неплавка и даже не набухает в растворителях.Рецептуры прессматериалов и химизм процессаТеоретические представления о механизме взаимодействия фенолас формальдегидом в присутствии катализаторов,о строении феноло-формальдегидных смол в процессах их отверждения недостаточноразработаны.Основными компонентами общими для различных прессматериаловявляются:смола,волокнистый наполнитель,отвердитель или ускори-тель отверждения смолы,смазка,краситель и различные специальныедобавки.Смола является основой прессматерила,т.е. связующим вещест-вом,которое при соответствующей температуре и давлении пропиты-вает и соединяет частицы остальных компонентов с образованиемоднородной массы.Свойствами смолы определяются основные свойства прессматериа-ла.Например,на основе феноло-формальдегидной смолы полученной вприсутствии катализатора едкого натра,невозможно получитьпрессматериал,который после прессования обладал бы высокой во-достойкостью или высокими электроизоляционными свойствами.Поэтому для предания прессматериалу определенных специфическихсвойств прежде,всего нужно правильно выбрать смолу (исходныевещества,катализатор,режим смолообоазования)..При этом полимер становится твердым,нерастворимым и неплав-ким.Этот продукт конечной стадии поликонденсации называют рези-том.При промышленной переработке смолу на стадии образования резо-ла выливают в формы и в них отверждают.Отверждение нередко за-нимает несколько дней.Это не
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?