Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утк

Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утк.
Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки ткани арт



Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина кафедра МТВМ Факультет экономики и менеджмента Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: "Механическая технология текстильных материалов" "Проектирование производственного процесса выработки пряжи (основы и утка) для выработки ткани арт. 34." Группа 47 / 94 Выполнила Петухова Н. В. Консультант Крапухина С.Л. МОСКВА 1996 г. Содержание: 1.Основные заправочные параметры ткани . . . . . . . . . . . . . 4 2. Заправочный рисунок ткани . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3. Выбор сорта пряжи и системы прядения . . . . . . . . . . . . .5 4. Основные показатели физико-механических свойств основной и уточной пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 5. Сырье для выработки пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.1. Сырье для выработки основной пряжи . . . . . . . . . . . 7 5.2. Сырье для выработки уточной пряжи . . . . . . . . . . . .9 6. Оптимизация по стоимости состава смеси на ЭВМ . . . . . . . .11 7. Составление плана прядения и выбор оборудования . . . . . . .12 7.1. Составление плана прядения . . . . . . . . . . . . . . .12 7.2. Выбор оборудования и его характеристика . . . . . . . . 17 8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и расчет коэффициента загона . . . . . . . . . . . . . 20 8.1. Основная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 8.2. Уточная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 9. Технологический расчет ленточной машины 2-го перехода Л2-50-220УМ . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 10. Технологический расчет пневмомеханической прядильной машины ППМ-120-МС . . . . . . . . . . . . . . . . 25 11. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час . . . . . . . . . . . . . . . .27 12. Расчет количества машин по всем переходам . . . . . . . . . 28 Выводы по курсовому проекту . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1. Основные заправочные параметры ткани. Согласно "Справочника по хлопкоткачеству" [3, с.472] для ткани арт. 34 установлены следующие основные заправочные параметры: 1) ткань миткаль; ширина bтк = 90 см. 2) линейная плотность основы Тпр = 20 текс; линейная плотность утка Тпр = 20 текс; линейная плотность кромок Ткр = 20 текс. 3) всего 2320 нитей; из них кромочных - 48. 4) плотность ткани по основе Ро = 255 нитей/10см; плотность ткани по утку Ру = 270 нитей/10см. 5) уработка ткани по основе ао = 5,7%; уработка ткани по утку ау = 9%. 6) номер берда Nб = 115 зубьев. 7) число нитей фона, пробираемых в один зуб берда, равно 2; число нитей кромки, пробираемых в один зуб берда, равно 4. 8) переплетение ткани - полотняное. 9) поверхностная плотность ткани 112г/м^2. 10) отходы по основе составляют 0,74; отходы по утку - 0,14. 11) расход основной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 4,848 кг/100пог. метров. 12) расход уточной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 5,341 кг/100 пог. метров. 13) для выработки ткани применяется станок АТПР-100. 14) основная и уточная пряжа для ткани арт. 34 вырабатывается по кардной системе прядения по пневмомеханическому способу. 2. Заправочный рисунок ткани. 1) Согласно "Справочника по хлопокткачеству" [3, с.472] переплетение фона и кромок ткани арт. 34 полотняное. Полотняное переплетение относится к главным (простым) переплетениям. 2) Раппорт ткани по основе равен Rо = Rоф + 2*Rокр, где Rоф - раппорт фона по основе, Rоф = 2; Rокр - раппорт кромок по основе, Rокр = 2. Тогда общий раппорт ткани по основе равен Rо = 2. 3) Раппорт ткани по утку равен Rу = НОК(Rуф, Rукр), где Rуф - рапорт фона по основе, Rуф = 2; Rукр - раппорт кромок по утку, Rукр = 2. Тогда общий раппорт ткани по утку равен Rу = 2. 4) Заправочный рисунок ткани состоит из 4-х частей I - рисунок переплетения; II - проборка нитей основы в зуб берда; III - проборка нитей основы в ремиз; IV - схема (программа) движения ремизок. Поскольку на ткацком станке АТПР-100 число ремизок равно 6 [4, с.261], то заправочный рисунок ткани, построенный на 6-ти ремизках при рассыпной проборке нитей основы в ремиз, будет выглядеть следующим образом: 3. Выбор сорта пряжи и системы прядения. I) Основная пряжа. 1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле 1 [7, с.4] 20000 * Р Ро.н. = Ро * К , где а) Ро.н. - прочность одиночной нити, гс. б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно "Справочника по хлопкоткачеству" [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для основы Р=380 Н, или Р= 380*0,101972 = 38,73 кгс. в) Ро - плотность ткани по основе, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ро = 2550 нит/м. г) К - поправочный коэффициент; К = 1...1,2. Принимаем К = 1,2. Тогда 20000 * 38,73 Ро.н. = 2550 * 1,2 = 251,1 гс. 2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит Ро.н. = 251,1/20 = 12,4 гс/текс = 0,0124 кгс/текс = 0,0124/0,101972 " 0,12 Н/текс = 12 сН/текс. 3) В соответствии с [3, с.24] для данной линейной плотности пряжи 20текс и полученной прочности одиночной нити 12 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения. II) Уточная пряжа. 1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле (1) [7, с.4] 20000 * Р Ро.н. = Ру * К , где а) Ро.н. - прочность одиночной нити, гс. б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно "Справочника по хлопкоткачеству" [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для утка 360 Н, или 360*0,101972 = 36,71 кгс. в) Ру - плотность ткани по утку, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ру = 2700 нит/м. г) К - поправочный коэффициент; К= 1...1,2. Принимаем К = 1,15. Тогда 200
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?