Новости Словари Конкурсы Бесплатные SMS Знакомства Подари звезду
В нашей
базе уже
59876
рефератов!
Логин

Пароль

Металохозяйственные товары

Металохозяйственные товары.
Металохозяйственные товарыМеталлохозяйственные товары объединяют обширную группу изделий



изделий являются металлы и их металлические сплавы.







Потребительские свойства метаплохозяйственных товаров



Потребительские свойства металлохозяйственных товаров в значительной

степени определяются свойствами применяемых для их изготовления металлов и

сплавов, способами изготовления, конструкцией изделий.

Металлы - вещества, характеризующиеся высокой электро- и

теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны,

деформироваться. Обладают специфическим «металлическим» блеском,

непрозрачны.

Этими свойствами обладают и металлические сплавы, состоящие из

нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и

сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные

металлы и сплавы - цветными.

В зависимости от температуры плавления различают легкоплавкие металлы

(цинк, сурьма, свинец, висмут и др.) с температурой плавления до 1539 °С и

тугоплавкие (хром, ванадий, молибден, титан и др.) - с температурой

плавления выше 1539 °С.

Золото, серебро, платину и другие металлы, обладающие химической

инертностью, относят к благородным металлам.





Формирование потребительских свойств



металлохозяйственных товаров в процессе

производства

Металлохозяйственные товары изготовляют различными способами: литьем,

прокаткой, ковкой, штамповкой, волочением, прессованием и др.

Литье является важным и экономически выгодным способом производства из

жидких металлических сплавов изделий больших размеров и сложной

конфигурации. Наиболее распространенным способом является литье в песчано-

глинистые формы.

Прокатка — это обработка металлов давлением путем обжатия вращающимися

валками прокатного, стана. Прокаткой изготовляют листы, прутки, квадратные,

полосовые, круглые, угловые и другие профили, бесшовные и сварные трубы.

Ковка - обработка металлов давлением. Осуществляется ударами кувалды

при ручной ковке и ковочными молотами и прессами при машинной ковке.

Штамповка металла производится в штампах в горячем и холодном виде.

Горячей объемной штамповкой изготовляют болты, гайки, шестерни и др.

Холодная листовая штамповка применяется для изготовления изделий простой и

сложной формы с тонкими стенками. Штампованные изделия из листового металла

изготовляют за одну или несколько последовательно выполняемых операций

(штамповка вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для

изготовления металлической посуды, инструментов, столовых приборов и других

товаров.

Волочение - это процесс, при котором заготовка протаскивается через

отверстие волоки, размеры которой меньше размеров сечения исходной

заготовки. Волочением изготовляют прутки, проволоку, тонкостенные трубы,

фасонные профили и др.

Прессование — это процесс обработки металлов давлением путем

выдавливания его пуансоном из контейнера через отверстие в матрице. При

этом металл принимает форму, соответствующую конфигурации отверстия в

матрице — круглую, квадратную и др.

Способы соединения деталей в изделия. Сварка - это технологический

процесс получения неразъемных соединений металлов и сплавов. Различают

сварку плавлением (без давления) и сварку давлением (без оплавления).

Разработаны новые способы сварки: электроннолучевая, лазерная, фотонная

(световая), ультразвуковая, сварка взрывом.

Пайка - процесс соединения металлов посредством расплавленного

присадочного материала (припоя), имеющего температуру плавления ниже

температуры плавления основного металла. В последнее время все более

широкое распространение приобретает метод получения неразъемных соединений

склеиванием деталей.

Обработка изделий из металлов. Для придания заготовке нужной формы и

размеров, необходимой чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и

улучшения потребительских свойств изделий поверхность обрабатывают

различными способами.

Необходимая геометрическая форма, размеры, точность и чистота

поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает

точение, строгание, фрезерование и шлифование.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им высоких

потребительских свойств наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве

металлических покрытий используют цинк, олово, хром, никель, золото,

серебро и другие металлы. Существует несколько способов нанесения покрытия:

горячий, гальванический, металлизационный, диффузионный, плакирование и др.

При горячем способе нанесения покрытия изделия погружают в расплавленный

металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) методе изделие

погружают в ванну с электролитом и подсоединяют к катоду источник

постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При

металлизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем

распыления. Плакированием называют процесс нанесения покровного металла

прокатыванием под воздействием давления и высокой температуры. Покрытие

силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты

от коррозии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и

других изделий.

Для повышения эстетических свойств изделий из алюминия, меди часто

используют такие методы обработки поверхности, как полирование, шлифование,

крацование, анодное оксидирование, фосфатирова-ние, отделку «под старое

серебро», «под старую медь» и др. Полированные изделия имеют зеркальный

блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхности с помощью

войлочных или суконных кругов, на которые наносят полировочные эмульсии или

пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кругов до 1—2-го

класса точности и 10-го класса чистоты. Крацовка заключается в обработке

поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Таким способом

очищают чугунную и алюминиевую посуду, вырабатываемую литьем. Технология

анодного оксидирования (анодирования) предусматривает получение тонкой

оксидной пленки (5-7 мк) при использовании сернокислого электролита. Пленка

прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минеральными

солями.

Разработаны механи
Умар.Ш. был тут !!!!!
 
давайте изгоним мат !!!
 
ДОБРОЙ НОЧИ ОТ Ъ
ЛОКИ ИНО
 
ДМК МЭ
 
где инфааа?